Peran yang berkembang dari pemrosesan laser dalam logam, kaca, dan seterusnya

Pengaruh panjang gelombang pada proses teknologi laser

Panjang gelombang laser secara signifikan mempengaruhi proses, terutama untuk bahan seperti baja struktural. Laser yang memancarkan daerah -daerah inframerah ultraviolet, terlihat, dekat dan jauh telah dianalisis karena kepadatan kekuatan kritis mereka untuk meleleh dan penguapan (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Beragam aplikasi berdasarkan panjang gelombang

Pilihan panjang gelombang laser tidak sewenang -wenang tetapi sangat tergantung pada sifat material dan hasil yang diinginkan. Misalnya, laser UV (dengan panjang gelombang yang lebih pendek) sangat baik untuk ukiran presisi dan micromachining, karena mereka dapat menghasilkan detail yang lebih baik. Ini membuat mereka ideal untuk industri semikonduktor dan mikroelektronika. Sebaliknya, laser inframerah lebih efisien untuk pemrosesan material yang lebih tebal karena kemampuan penetrasi yang lebih dalam, membuatnya cocok untuk aplikasi industri yang berat. (Majumdar & Manna, 2013). Bersiap, laser hijau, biasanya beroperasi pada panjang gelombang 532 nm, temukan ceruknya dalam aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi dengan dampak termal minimal. Mereka sangat efektif dalam mikroelektronika untuk tugas -tugas seperti pola sirkuit, dalam aplikasi medis untuk prosedur seperti fotokoagulasi, dan di sektor energi terbarukan untuk pembuatan sel surya. Panjang gelombang unik laser hijau juga membuatnya cocok untuk menandai dan mengukir bahan yang beragam, termasuk plastik dan logam, di mana kontras tinggi dan kerusakan permukaan minimal diinginkan. Adaptasi laser hijau ini menggarisbawahi pentingnya pemilihan panjang gelombang dalam teknologi laser, memastikan hasil yang optimal untuk bahan dan aplikasi tertentu.

Itu525nm Laser Hijauadalah jenis spesifik teknologi laser yang ditandai dengan emisi cahaya hijau yang berbeda pada panjang gelombang 525 nanometer. Laser hijau pada panjang gelombang ini menemukan aplikasi dalam fotokoagulasi retina, di mana kekuatan dan presisi tinggi mereka bermanfaat. Mereka juga berpotensi berguna dalam pemrosesan material, terutama di bidang yang membutuhkan pemrosesan dampak termal yang tepat dan minimal.Pengembangan dioda laser hijau pada substrat C-plane Gan menuju panjang gelombang yang lebih panjang pada 524-532 nm menandai kemajuan yang signifikan dalam teknologi laser. Pengembangan ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan karakteristik panjang gelombang tertentu

Gelombang kontinu dan sumber laser model

Gelombang kontinu (CW) dan sumber laser kuasi-CW yang dimodelkan pada berbagai panjang gelombang seperti inframerah dekat (NIR) pada 1064 nm, hijau pada 532 nm, dan ultraviolet (UV) pada 355 nm dipertimbangkan untuk sel-sel suram selektif doping laser. Panjang gelombang yang berbeda memiliki implikasi untuk manufaktur kemampuan beradaptasi dan efisiensi (Patel et al., 2011).

Laser excimer untuk bahan celah pita lebar

Laser excimer, yang beroperasi pada panjang gelombang UV, cocok untuk memproses bahan bandgap lebar seperti kaca dan polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP), menawarkan presisi tinggi dan dampak termal minimal (Kobayashi et al., 2017).

ND: Laser YAG untuk Aplikasi Industri

ND: Laser YAG, dengan kemampuan beradaptasi dalam hal tuning panjang gelombang, digunakan dalam berbagai aplikasi. Kemampuan mereka untuk beroperasi pada 1064 nm dan 532 nm memungkinkan fleksibilitas dalam memproses bahan yang berbeda. Misalnya, panjang gelombang 1064 nm sangat ideal untuk ukiran dalam pada logam, sedangkan panjang gelombang 532 nm memberikan ukiran permukaan berkualitas tinggi pada plastik dan logam yang dilapisi (Moon et al., 1999).

→ Produk Terkait ：Laser solid-state yang dipompa dioda CW dengan panjang gelombang 1064nm

Pengelasan laser serat daya tinggi

Laser dengan panjang gelombang mendekati 1000 nm, memiliki kualitas balok yang baik dan daya tinggi, digunakan dalam pengelasan laser lubang kunci untuk logam. Laser ini secara efisien menguapkan dan melelehkan bahan, menghasilkan lasan berkualitas tinggi (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integrasi pemrosesan laser dengan teknologi lain

Integrasi pemrosesan laser dengan teknologi manufaktur lainnya, seperti kelongsong dan penggilingan, telah menyebabkan sistem produksi yang lebih efisien dan serbaguna. Integrasi ini sangat bermanfaat dalam industri seperti alat dan perbaikan mesin dan die (Nowotny et al., 2010).